精馏塔的设计包括塔体部分、进料部分、冷凝部分及再沸器部分，是生物柴油技术中革命史的升级。板式塔的总体结构-踏板层中，除最高一层和最低一层塔板之外，各层踏板的结构是相同的。最高一层塔板与塔顶距离常常大于一般踏板距离，以便能够得到良好的除沫效果；最低一层塔板到塔底的距离也较大，以便有较大的塔釜空间储存液体，保证液体能有10—15min的停留时间，使塔釜内液体不至于流空。

   板式塔内的塔板除了装有降液管和物料的进出装置外，还有很多附属装置，如接管、除沫器、人孔、手孔、基座等。

  塔釜中的液体大多数情况下是直接通入再沸器，液体在再沸器中被加热使其部分蒸发并通入塔釜内，剩余部分液体从再沸器中排出作塔底产品。对于一些小型塔，通常将列管式加热器或蛇管式加热器设置于塔釜内。如果是采用蒸汽直接加热，则在塔釜的下部安装鼓泡管，直接通入加热蒸汽。

  塔顶的汽相油塔顶冷凝器冷凝，冷凝器可以是全凝器，也可以是分凝器。冷凝液中的部分液体回流入塔顶。当使用分凝器时，冷凝的部分液体回流到塔内作为回流液，未冷凝的部分蒸汽，再用另一冷凝器冷凝成液体产品。一般塔顶产品应在用一个冷却器将塔顶产品冷却到储存温度。工业上，一般都要将进入精馏塔的混合物料先预热升温至泡点温度，再从塔的中部附近送进塔中进行精馏分离。这种操作的优点是，精馏段的上升蒸汽和提馏段的上升蒸汽具有相同的流率，容易使精馏段的塔径和提留段塔径取得一致。因此，通常需要预热器将物料升温。

塔板；塔板要求有一定的刚度以维持踏板的水平，踏板之间要密封好以避免气体和液体短路，影响分离效果；涉及塔板结构时应注意便于安装和拆卸。

  板式塔的塔板主要分为溢流式和穿流式两大类。溢流式塔板有供液相流通的降液管，塔板上的液层高度可通过改变溢流堰的高度来调节，因此操作弹性较高，并能保证一定的板效率。穿流式塔板的气液两相同时通过塔板上的孔道，其处理量较大，通过板的压力降较小，但是板效率和操作弹性较小。所以，这里只介绍溢流式塔板。

溢流式塔板由安装有汽液接触元件（如浮阀、泡罩和筛孔等）的塔盘板、受液盘、溢流堰、降液管、半盘支撑件和紧固件等组成。塔板按结构特点可分为整块式塔板和分块式塔板。整块式塔板即塔板为一整块，整块式塔板适合塔径较小的板式塔，一般塔径在300—900mm之间采用整块式塔板，分块式塔板是有几块板拼接而成，塔径在800mm以上，通常使用分块式塔板。塔径在800—900mm之间可以根据制造按装的具体情况采用一种塔板。